Brennstoffversorgung

• Brandschutz: Bei der Brennstoffversorgung müssen die Brandschutzanforderungen strikt eingehalten werden. Dazu gehören die korrekte Einteilung in Brandabschnitte, das fachgerechte Abschotten und Abdichten von Leitungsdurchführungen sowie der Erhalt von Flucht- und Rettungswegen. Löschkonzepte und geeignete Löschmittel sind bereitzustellen. Heißarbeiten (Schweißen, Trennschleifen etc.) in der Nähe von Brennstoffanlagen bedürfen besonderer Sicherheitsmaßnahmen und Genehmigungen.

• Explosions- und Gefahrstoffmanagement: Vor allem bei Gasinstallationen und Pelletsilos ist die Zoneneinteilung im Rahmen des Explosionsschutzes zu beachten. Zündquellen im Gefahrenbereich sind zu vermeiden (z. B. Zündfunken), und Potenzialausgleich sowie Erdung müssen erfolgen, um statische Aufladung zu verhindern. Staub- oder Gasatmosphären sind laufend zu kontrollieren. Technische Regeln und Schutzmaßnahmen (z. B. ATEX-Vorgaben) finden Anwendung, wenn entzündliche Atmosphäre auftreten kann.

• Umweltschutz/Gewässerschutz: Bei flüssigen Brennstoffen ist insbesondere der Gewässerschutz von zentraler Bedeutung. Anlagen benötigen Rückhaltevolumen (Auffangraum oder Wanne) bei undichten Tanks bzw. Rohrbrüchen. Regelmäßige Dichtheitsprüfungen sowie klare Meldewege bei Leckagen an Behörden sind vorgeschrieben. Schutzgebiete (z. B. Wasserschutzgebiete) erfordern zusätzliche Auflagen. Nachweise über fachgerechte Entsorgung von Altöl oder kontaminiertem Erdreich müssen geführt werden.

• Arbeitssicherheit: Es muss eine umfassende Gefährdungsbeurteilung für alle Tätigkeiten rund um die Brennstoffversorgung durchgeführt werden. Daraus resultieren Betriebsanweisungen und regelmäßige Unterweisungen für das Wartungs- und Betriebspersonal. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) ist einzusetzen, wo erforderlich. Arbeiten von Fremdfirmen (z. B. Tankreinigung, Gasmontage) erfordern besondere Koordination, Sicherheitseinweisungen und gegebenenfalls Sperrkonzepte.

• Messwesen/Abrechnung/Monitoring: Klare Zählerkonzepte sind für Verbrauchserfassung und Abrechnung unerlässlich. Dabei sind eichpflichtige Geräte rechtzeitig zu kalibrieren oder zu tauschen (MessEG/MessEV). Energiemonitoring und Gebäudeleittechnik (GLT/BMS) sollten Schnittstellen für relevante Datenpunkte (Verbrauch, Leckagen, Füllstände) haben. So lassen sich Trends erkennen und Abweichungen frühzeitig feststellen.

• Instandhaltung/CAFM: Eine durchdachte Asset-Struktur hilft, alle Anlagenkomponenten (z. B. Tanks, Leitungen, Armaturen, Sensoren) im CAFM zu verwalten. Wartungs- und Prüfpläne werden systematisch abgebildet, einschließlich der Fristensteuerung. Ein effektives Störungsmanagement mit Service-Level-Vereinbarungen (SLA) und klaren Eskalationswegen ist erforderlich. Die Koordination mit Fremdfirmen, Ersatzteilbevorratung und Dokumentation aller Wartungsarbeiten sind Teil des Instandhaltungsprozesses.

Ziel dieses Abschnitts ist es, die relevanten Vorschriften in eine FM-Logik zu übersetzen: von der Pflicht über den Prozess zum Nachweis.

• Betriebssicherheitsrecht und Arbeitsschutzrecht: Betreiber müssen nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) tätig sein. Dies umfasst Prüf- und Dokumentationspflichten für Anlagen und Betriebsmittel. Die Technischen Regeln für Betriebssicherheit (TRBS) konkretisieren Prüfumfang und -intervalle. Gemäß Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) sind Gefährdungsbeurteilungen zu erstellen, Unterweisungen durchzuführen und Arbeiten mit Fremdfirmen abzustimmen. Betriebspersonal ist regelmäßig zu schulen und mit Betriebsanweisungen zu versehen.

• Brandschutzrecht: Die Landesbauordnungen und gegebenenfalls Sonderbauvorschriften definieren Anforderungen an das Schutzziel Brand. Auflagen aus der Baugenehmigung und das gebäudebezogene Brandschutzkonzept sind zu beachten. Sie geben vor, welche Löschkonzepte, baulichen Maßnahmen und Abstände erforderlich sind.

• Energie- und Gebäuderecht: Das Gebäudeenergiegesetz (GEG) stellt Anforderungen an die Effizienz und den Einsatz erneuerbarer Energien. Im Kontext von Anlagenmodernisierung ist sicherzustellen, dass Heizungssysteme den aktuellen Energieeinsparvorgaben entsprechen und der Energieverbrauch erfasst wird. Dies dient nicht nur der Einhaltung gesetzlicher Vorgaben, sondern auch der Energiecontrollingpflicht.

• Messwesen: Werden eichpflichtige Messgeräte zur Abrechnung oder Verbrauchserfassung eingesetzt, müssen MessEG und MessEV berücksichtigt werden. Das betrifft beispielsweise Brennstoffzähler und Durchflussmesser. Kalibrierung und Eichung müssen termingerecht erfolgen.

• Dokumenten- und Nachweisführung: Betreiber müssen umfangreiche Dokumentationen führen. Dazu zählen Anlagendokumentation, Prüfbücher und Revisionsunterlagen. Ein lückenloser Audit-Trail für Prüfungen, Abnahmen und Änderungen ist erforderlich, damit im Bedarfsfall alle Nachweise bereitstehen.

• Gas: Technische Regeln für Gasinstallationen (DVGW-TRGI/G 600) regeln Planung, Errichtung, Änderung und Betrieb von Gasleitungen und -anlagen. Dazu kommen die technischen Anschlussbedingungen (TAB) und Vorgaben des Netzbetreibers. Die Betreiberpflichten umfassen die Einhaltung dieser Regeln sowie periodische Prüfungen und Wartungen der Anlage.

• Tankanlagen: Der Umgang mit wassergefährdenden Stoffen ist durch WHG und AwSV geregelt. Heizöltankanlagen unterliegen den Technischen Regeln für wassergefährdende Stoffe (TRwS), die Anforderungen an Rückhaltung, Leckanzeige und Dichtheit festlegen. Rohrleitungskonzepte und Überfüllsicherungen sind in den Vorschriften verankert. Betreiber müssen die Kontrollen und Prüfungen gemäß AwSV durchführen lassen.

• Pelletlager: Hier gelten vor allem praxisübliche technische Regeln und Herstellerangaben, etwa VDI 3464 (Holzpellets). Diese Richtlinien definieren Sicherheitsanforderungen an Lagerung (CO- und Staubbelüftung, Staubvermeidung, Zutrittsregelungen) und Fördersysteme. Da es bisher keine spezielle gesetzliche Norm für Pelletlager gibt, orientiert sich die Praxis an anerkannten Regeln der Technik und den Angaben der Hersteller.

• Rollenmodell und Verantwortlichkeiten: Im Betreibermodell sind klare Zuständigkeiten festzulegen. Typische Akteure sind der Gebäudeeigentümer oder -betreiber (auf Betreiberseite oftmals vertreten durch einen Betreibervertreter), Anlagenverantwortliche (z. B. technische Leitung), befähigte Personen bzw. Prüfstellen für Gas und Tanks sowie beauftragte Fachfirmen. Sicherheitsingenieur (SiFa), Brandschutzbeauftragter und gegebenenfalls ein Umweltbeauftragter können ergänzende Funktionen übernehmen. Die Rollen müssen eindeutig definiert sein, damit für jeden Aspekt der Brennstoffversorgung ein verantwortlicher Ansprechpartner existiert.

• Delegation/Beauftragung: Betreiberpflichten lassen sich an qualifiziertes Personal delegieren. Dies erfolgt schriftlich und formgebunden (Auftrag, Dienstanweisung oder Vertrag). Die Beauftragung muss an entsprechende Fachkunde und Befähigung gekoppelt sein. Klare Aufgabenbeschreibungen, Entscheidungsbefugnisse und Eskalationswege stellen sicher, dass im Störfall rasch reagiert wird.

• Kompetenzanforderungen: Für Gasinstallationen sind nur zertifizierte Gasfachbetriebe einzusetzen. Für Heizöltanks gelten die Anforderungen der AwSV, d. h. Beauftragungen nur an entsprechende AwSV-Fachbetriebe oder qualifizierte Firmen. Pelletheizungs- und Lagersysteme erfordern oft herstellerspezifische Schulungen (z. B. Bedienung und Wartung der Fördersysteme). Alle Ausführenden müssen über die jeweils vorgeschriebene Fachkunde verfügen.

• Unterweisungskonzept: Für Betreiber und Nutzer der Anlagen sind regelmäßige Schulungen und Unterweisungen erforderlich. Dies umfasst Informationen zum richtigen Betreten und Befüllen von Lagerräumen, Notfallmaßnahmen bei Leckagen (z. B. Gasgeruch, Ölaustritt, Pellet-CO), sowie zum Freimessen oder Lüften von Pelletlagern vor Zugang. Die Unterweisungen sind zu dokumentieren.

• Dokumentenlenkung und Auditfähigkeit: Eine stringente Dokumentenstruktur erleichtert die Verwaltung. Üblich ist die Gliederung nach Anlage, Dokumenttyp (z. B. Pläne, Protokolle, Handbücher), Version und Gültigkeitszeitraum sowie Ablageort (idealerweise in einem CAFM- oder ECM-System). Alle Dokumente sollten revisionssicher gespeichert werden. Das Prüfbuch oder Anlagenbuch führt den lückenlosen Verlauf von Abnahmen, Änderungen, Störungen, Prüfungen und Instandsetzungen auf. So ist jederzeit nachweisbar, wann welche Maßnahme an welcher Komponente durchgeführt wurde.

• Planung/Änderung (Change-Management): In der Planungsphase ist zunächst der Bedarf zu ermitteln. Dies umfasst die Dimensionierung der Leistung (Anschlusswerte, Tank- bzw. Pelletfassungsvermögen für Autonomiezeiten) und eine Risikoanalyse des Standortes (Wasserschutzgebiete, Brandlast, Zugänglichkeit, Fluchtwege). Weiterhin muss geprüft werden, welche Genehmigungen erforderlich sind: Bau- und Brandschutzauflagen, Anforderungen nach AwSV für Tanks, Vorgaben des Netzbetreibers für Gas. Die Schnittstellenplanung umfasst die Integration in das Gebäude: Festlegung von Aufstellräumen für Anlagen, Lüftungs- und Frischluftkonzepte, Trassenführung der Rohrleitungen, erforderliche Abschottungen (z. B. Wanddurchführungen) sowie Potentialausgleich und Zählerkonzepte. Alle Planungsunterlagen sollten von Fachplanern und Behörden geprüft werden, um spätere Nachrüstungen zu vermeiden.

• Errichtung/Installation und Inbetriebnahme: Während des Aufbaus sind ein Abnahme- und Prüfkonzept anzuwenden. Dazu gehören administrative Kontrollen (Vollständigkeit von Unterlagen und Nachweisen) sowie technische Prüfungen (Dichtheits- und Funktionsprüfung von Leitungen und Armaturen, Kontrolle der Sicherheitseinrichtungen). Erst nach erfolgreicher Prüfung wird die Anlage in Betrieb genommen. Wesentliche Übergabedokumente sind As-Built-Pläne, Herstellerunterlagen der Komponenten, Prüf- und Inbetriebnahmeprotokolle sowie Betriebs- und Wartungsanleitungen. Außerdem werden Einweisungen für Betreiberpersonal durchgeführt und eine Liste relevanter Ersatzteile und Wartungsintervalle übergeben.

• Betrieb (Standardbetrieb, Befüllung, Überwachung): Im regulären Betrieb sind Sicht- und Funktionskontrollen der Anlagen durchzuführen. Verbrauchsmonitoring hilft, Effizienz und Anomalien zu erkennen. Leckage-, Überfüll- oder CO-Warnsignale müssen umgehend bearbeitet werden (z. B. Überprüfung, Abschaltung oder Alarmierung). Für die Befüllung von Tanks und Pelletlagern sind Verantwortlichkeiten klar geregelt: Checklisten dokumentieren Sicherheitskontrollen vor und nach der Befüllung (z. B. Dichtheit des Befüllsystems, Erdung, korrekte Anschlussführung). Ein Sicherheitsabstand zum Befüllfahrzeug ist einzuhalten, und Kommunikationswege zwischen Fahrer und Betreiber (inklusive Stopp-Möglichkeiten) werden festgelegt. Die lückenlose Dokumentation des Befüllvorgangs (z. B. Befüllprotokoll) ist Teil des Betriebsprozesses.

• Instandhaltung (Wartung/Inspektion/Instandsetzung/Verbesserung): Für jede Anlage sind Wartungs- und Prüfpläne zu erstellen, die in festgelegten Fristen durchgeführt werden. Wartungsarbeiten folgen dem DIN/A-Logikmodell: regelmäßige Inspektionen (z. B. Dichtheitsproben, Filterreinigung), vorbeugende Wartung und Instandsetzung bei Bedarf. Gefundene Mängel werden klassifiziert und mit Fristen für deren Behebung versehen. Eine Ersatzteilstrategie stellt sicher, dass kritische Komponenten wie Sicherheitsventile, Leckanzeiger oder Austragungselemente schnell austauschbar sind. Gegebenenfalls werden redundante Systeme oder Bauteile vorgehalten, um die Ausfallsicherheit zu erhöhen.

• Außerbetriebnahme/Rückbau: Beim Stilllegen ist das Energieträgersystem restleer zu machen. Je nach System bedeutet dies z. B. Spülen von Gasleitungen, vollständige Entleerung und Reinigung von Tanks oder Entfernen von Pellets aus dem Silo. Alle ausgebauten Teile und Verbrauchsmedien sind fachgerecht zu entsorgen – Entsorgungsnachweise und Bescheinigungen von Fachunternehmen sind aufzuheben. Abschlussberichte dokumentieren die Maßnahme. Die Bestandsdokumentation wird aktualisiert (Kennzeichnung als außer Betrieb, Archivierung der Anlagenunterlagen).

• Anlagenaufbau und typische Komponenten: Gasversorgungsanlagen beginnen mit dem Netzanschluss bzw. Übergabepunkt (Hausanschluss) und gegebenenfalls einem Druckregel- bzw. Gasdruckreduziersystem. Danach folgt das Leitungsnetz im Gebäude mit Hauptabsperreinrichtung sowie Abzweigen zu den einzelnen Verbrauchern. Sicherheitsarmaturen (z. B. Membranscheiben, Gaswarngeräte) und Druckhalte- oder Rückschlagventile schützen vor Fehlfunktionen. Der Aufstellraum für Gasgeräte muss ausreichende Zuluft und gegebenenfalls Abluft bieten (Lüftungskonzept), um Betriebssicherheit und Gasverdünnung zu gewährleisten. Gängige Komponenten sind Gaszähler, Druckregler, Feinfilter und Verteilerschränke oder Rohrleitungen bis zum Brenner.

• Betreiberpflichten im Betrieb: Der Betreiber muss die Dichtheit der Gasinstallation gewährleisten. Gasleitungen, Verbindungsstellen und Geräteanschlüsse sind regelmäßig auf Dichtheit zu prüfen (z. B. nach TRGI und BetrSichV vorgeschriebene Intervalle). Betriebs- und Sicherheitsfunktionen (Gasdruckregler, Sicherheitsventile, Warnmelder) sind funktionsfähig zu halten. Im Störfall (z. B. Gasgeruch) ist sofort die Hauptabsperrung zu schließen und der Bereich zu lüften. Es folgt die Alarmierung der Feuerwehr oder des Netzbetreibers sowie die Evakuierung gefährdeter Personen. Alle Schritte sind in Notfallprotokollen festzuhalten.

• Instandhaltung, Änderungen, Fremdfirmensteuerung: Alle Arbeiten an der Gasinstallation dürfen nur von zugelassenen Fachbetrieben durchgeführt werden. Vor jeder Änderung ist eine Freigabe des Betreibers oder Anlagenverantwortlichen erforderlich. Nach Abschluss der Arbeiten ist die Anlage erneut auf Dichtheit zu prüfen (Inbetriebsetzungsprüfung). Jede Änderung muss dokumentiert werden: Aktualisierung der Bestandspläne, Anfertigung eines As-Built-Berichts und Ablage der Prüfprotokolle und Abnahmebescheinigungen.

• Schnittstellen: Gasinstallationen berühren mehrere Fachbereiche. Im Brandschutz müssen Rohrdurchführungen ordnungsgemäß verschlossen sein, damit keine unkontrollierte Ausbreitung von Feuer oder Gas geschieht. Fehlermeldungen (z. B. Leckage- oder Druckausfall) können in die Gebäudeleittechnik (GLT/BMS) eingebunden werden. Für Heizanlagen ist darauf zu achten, dass Kessel- und Lüftungskonzepte auf die Gasversorgung abgestimmt sind (Unterbrechungsluft, Abgaswege, Schornsteinfegerzugang).

• Anlagenkonfiguration und Schutzziele: Tankanlagen können ober- oder unterirdisch ausgeführt sein. Alle Tanks sind in Auffangräumen oder -wannen aufzustellen, die bei Leckagen den Austritt auffangen (mindestens 100 % Volumen). Das Füllsystem besteht aus Füllrohr und Entlüftung. Die Entnahmeleitung führt zu den Verbrauchsgeräten (Heizkessel) und ist meist erdverlegt oder in Installationsschächten geführt. Zur Sicherheit gehören Überfüllsicherungen (Füllstandshutzen mit Alarm), Grenzwertgeber und Antiheberventile am Tank. Leckanzeigesysteme (z. B. Sensoren in der Auffangwanne oder doppelte Wandung mit Lecküberwachung) dienen der frühzeitigen Erkennung von Beschädigungen.

• Gewässerschutz nach AwSV/WHG – FM-Übersetzung: Heizöltanks unterliegen den Anforderungen des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) und der AwSV. Anlagen werden je nach Volumen und Art des Betriebs einer Gefährdungsstufe zugeordnet. Vorschriften definieren Mindestanforderungen an Rückhaltung (z. B. doppelwandige Tanks oder Auffangwannen mit ausreichendem Volumen) und Dichtheitsprüfung. Betreiberpflichten umfassen regelmäßige Sichtprüfungen und Dichtheitskontrollen sowie die Wartung von Leckanzeigesystemen. Sollte ein Austritt auftreten, ist unverzüglich nach AwSV zu melden (Störfall-Meldeweg). Fachbetriebe müssen nach AwSV zertifiziert sein, um Wartung und Prüfungen durchzuführen.

• Betrieb und Befüllung (Prozessdesign): Vor Anlieferung ist eine Zufahrt zum Tank sicherzustellen und das Befüllsystem zu überprüfen (Schlauchanschlüsse dicht, Entlüftung frei). Fahrzeug muss geerdet werden (Ausschluss elektrostatischer Aufladung). Vor dem eigentlichen Befüllen wird die Überfüllsicherung getestet (Stopp-Funktion bei vollem Tank). Der Befüllvorgang wird durch Protokollierung dokumentiert (Befülldatum, Füllmenge, Empfänger). Im Alltag werden Füllstand und Alarmanlagen (Leckanzeigen, Grenzwertgeber) regelmäßig kontrolliert. Sichtkontrollen im Auffangraum stellen sicher, dass er trocken ist und keine Schäden an Rohrleitungen sichtbar sind.

• Prüf- und Wartungsmanagement: Nach AwSV und Risikoanalyse werden Prüfintervalle festgelegt (z. B. Dichtheitsprüfungen der Tanks, Funktionstests der Leckanzeige). Ein Prüfplan weist Prüfstellen (zertifizierte Sachverständige) und Fristen aus. Entdeckte Mängel werden nach Risikoklasse bewertet und innerhalb festgelegter Fristen behoben. Das Leitungssystem sollte so ausgeführt sein, dass Rücklaufsicherungen oder Zweistrangsysteme den Rückfluss zum Tank verhindern. Zusätzlich sind sicherheitsrelevante Armaturen (Schmutzfänger, Rückschlagventile, Grenzwertgeber) regelmäßig zu warten.

• Lagerarten und Systemaufbau: Pelletlager gibt es als geschlossene Silos (z. B. Gewebesilo) oder als fester Lagerraum. Zur Befüllung ist ein Einfüllstutzen (oft mit Prallschutzplatte) erforderlich. Eine kontrollierte Lüftung oder Entstaubung verhindert die Ansammlung brennbaren Staubs. Die Austragung der Pellets erfolgt über Förderschnecken, Rührwerke oder Saugsysteme, die den Stoffstrom zum Kessel leiten. Ein Rohrleitungssystem führt die Pellets vom Lager zum Übergabepunkt am Heizkessel. Wichtige Komponenten sind Füllstandssensoren und das Gewebesilo, das eine sichere Lagerung bietet.

• Sicherheits- und Gesundheitsrisiken (FM-Fokus): In Pelletlagern entstehen während und nach der Befüllung Kohlenmonoxid und flüchtige Gase. Deshalb gibt es Zutrittsregeln: Nach der Beladung sollte ausreichend gelüftet werden, bevor Personal den Raum betritt. CO-Warngeräte oder regelmäßige Freimessungen erhöhen die Sicherheit. Pelletstaub stellt eine Staubexplosionsgefahr dar und kann Atemwege reizen. Elektrische Anlagen im Lager müssen staub- und funkenresistent ausgeführt sein, um Zündquellen auszuschließen. Mechanische Gefahren ergeben sich bei der Austragung (z. B. Einklemmgefahr an Förderschnecken). Durch die rieselfähige Lagerform besteht außerdem Erstickungsgefahr bei Arbeiten im Silo. Ein Zutrittsmanagement („nur befugte Personen“) mit Sperr- und Kennzeichnungskonzept ist obligatorisch, ebenso Warnhinweise.

• Befüllprozess (Lieferantensteuerung): Ein standardisiertes Befüllverfahren minimiert Risiken. Vor dem Befüllen wird anhand einer Checkliste sichergestellt, dass Befüll- und Entlüftungsleitungen dicht sind und die Staubabscheidung funktioniert. Überdruck im Lager wird verhindert (Sicherungsventile offen). Kommunikationsregeln zwischen Fahrer und Anlagenpersonal (z. B. Absprachen per Funk) legen Start und Ende der Befüllung fest. Qualitätskontrollen umfassen die Überprüfung des Pellets (Feuchtigkeitsgrad, Fremdstoffe) sowie das Verhindern von Brückenbildung im Lager. Nach dem Befüllen sollte der Lagerraum auf Schäden oder Verunreinigungen kontrolliert werden.

• Instandhaltung und Betriebssicherheit: Die Fördersysteme (Schnecken, Saugrohre) sind regelmäßig zu warten. Verschleißteile (Schneckenwendeln, Dichtungen) werden frühzeitig ersetzt, um Störungen zu vermeiden. Verstopfungen durch Brückenbildung müssen entfernt werden. Das Lager selbst wird gereinigt, um Staubablagerungen zu minimieren. Brandschutzschnittstellen: Pelletlager gelten aufgrund ihrer hohen Brandlast als kritisch. Sie müssen über feuerfeste Wände oder Türen verfügen, ausreichende Abstände zu Zündquellen einhalten und deutlich gekennzeichnet sein.

• Messpunkte und Datenpunkte: Für die Brennstoffüberwachung sind an den relevanten Stellen Messgeräte zu installieren. Dazu zählen Gaszähler oder Durchflussmesser, Füllstandssensoren an Tanks und Pelletlagern sowie Leckage- und Grenzwertmelder. Der Betriebszustand der Anlagen (z. B. Pumpen ein/aus, Ventilstellung, Förderstatus) wird als digitales Signal erfasst. Alle wichtigen Messwerte und Warnungen werden in der Gebäudeleittechnik (GLT/BMS) verfügbar gemacht. Es werden Alarmklassen definiert und automatische Quittierungs- und Eskalationsregeln eingerichtet. Die Langzeitaufzeichnung (Trendanalyse) ermöglicht es, Verbrauchsmuster oder Unregelmäßigkeiten zu erkennen.

• Datenqualität und Compliance: Bei abrechnungsrelevanten Messpunkten (z. B. Mengenmessung) sind Eichpflicht und regelmäßige Kalibrierung zwingend. Kalibrierzertifikate und Eichunterlagen müssen dokumentiert werden. Plausibilitätsprüfungen (Abgleich Brennstoffverbrauch mit Wärmeerzeugung) helfen, unerkannte Leckagen oder Messfehler zu erkennen. Abweichungen zwischen Ist- und Soll-Verbrauch gelten als Indikator für Verluste und müssen analysiert werden.

• Gefährdungsbeurteilung je Modul: Für jede Energieversorgungseinheit ist eine Gefährdungsbeurteilung zu erstellen. Gas: Hauptgefahren sind Gasexplosion oder -brand sowie Erstickungsgefahr durch verdrängendes Erdgas. Auch erhitzte Oberflächen und elektrische Zündquellen im Kesselraum sind zu berücksichtigen. Tankanlagen: Hier steht der Gewässerschaden im Fokus (Grundwasserverseuchung durch Leckagen). Außerdem besteht Brandgefahr und das Risiko von auslaufendem Öl. Pellets: Zu beachten sind Kohlenmonoxid- und anderer Offgasemissionen aus dem Lager sowie Staubexplosionsgefahr. Mechanische Risiken ergeben sich beim Befüllen und der Austragung (Einklemmungsgefahr). Alle identifizierten Gefährdungen werden in der Gefährdungsbeurteilung dokumentiert und Schutzmaßnahmen abgeleitet.