Brennstoffen und brennbaren Stoffen

• Brennstofflagerräume: Spezialräume mit erhöhter Feuerwiderstandsdauer für die Lagerung von größeren Brennstoffmengen. Diese Räume sind Teil des technischen Anlagenkonzepts und besitzen eigene Belüftung und Brandmeldesysteme.

• Nebenräume und Werkstätten: Räume, in denen Brennstoffe nur in begrenzten Mengen für den kurzfristigen Bedarf gelagert werden dürfen. Für diese Bereiche gelten die Grenzwerte des §12 Abs. 2 FeuVO.

• Verkehrswege (Flure, Treppenräume, Fluchtwege): Diese Bereiche dienen als Rettungswege und dürfen nicht zur Lagerung genutzt werden. Auch Zwischenräume zwischen Treppenhaus und Ausgängen sind tabu.

• Schnittstellen: Facility Management wirkt an den Themen Brandschutz, Arbeitssicherheit und Gefahrstoffmanagement mit. Die Lagerung von Brennstoffen muss an diese Prozesse angebunden werden, um eine konsistente Risikosteuerung zu gewährleisten.

• Verwendung zertifizierter Behälter und Leitungen: Lagerbehälter, Tanks und Leitungen müssen den technischen Regeln und harmonisierten Normen (z. B. TRBS, DIN) entsprechen. Dazu gehören Druckbeständigkeit, Korrosionsschutz und sichere Verschlüsse.

• Schutz vor mechanischer Beschädigung: Lagerbehälter sind gegen Stoß und Erschütterung zu sichern. In Verkehrsbereichen sind Abweisbügel oder Schutzgeländer erforderlich.

• Spill- und Leckageschutz: Unter Behältern sind Auffangwannen oder Flächen mit flüssigkeitsdichter Auskleidung vorzusehen. Dadurch wird verhindert, dass auslaufende Medien in das Bauwerk eindringen oder in die Umwelt gelangen.

• Brandschutztechnische Integration: Die Lagerbereiche sind in das bauliche Brandschutzkonzept einzubinden. Dazu gehören brandwiderstandsfähige Wände, feuerhemmende Durchführungen für Leitungen sowie automatische Brandmeldesysteme.

• Zugangsregelung und Kennzeichnung: Lagerbereiche sind zu verschließen, mit Warnhinweisen zu versehen und nur befugten Personen zugänglich zu machen.

• Ausschließliche Nutzung: Brennstofflagerräume dürfen nicht für andere Zwecke genutzt werden. Werkzeuge, Akten, Verpackungen oder sonstige Materialien haben dort keinen Platz.

• Bautechnische Ausführung: Wände und Decken müssen feuerbeständig sein, Fugen müssen gas- und rauchdicht ausgeführt werden. Türen müssen selbstschließend und rauchdicht sein; sie dürfen nicht versperrt werden.

• Belüftung und Klimatisierung: Um die Bildung von zündfähigen Gemischen zu verhindern, sind natürliche oder mechanische Lüftungen erforderlich. Die Luftführung darf nicht in Flucht- oder Arbeitsbereiche führen.

• Temperaturüberwachung: Bei der Lagerung flüchtiger Medien müssen Temperatur- und Explosionsschutzvorgaben eingehalten werden. In entzündlicher Umgebung sind Ex-Zonen auszuweisen.

• Regelmäßige Inspektionen: Facility Manager prüfen den baulichen Zustand, den Verschmutzungsgrad, die Belüftung und die ordnungsgemäße Kennzeichnung. Abweichungen sind zu dokumentieren und zu beseitigen.

• Freihaltung der Rettungswege: Verkehrswege müssen zu jeder Zeit frei von Gegenständen sein. Brennstoffgebinde dürfen weder in Fluren noch in Treppenräumen gelagert werden. Auch temporäre Abstellungen (z. B. zum Entladen) sind zu vermeiden.

• Beschilderung: An allen relevanten Stellen sind Hinweisschilder anzubringen, die auf das Lagerverbot hinweisen und Fluchtwege kennzeichnen.

• Kontrollrunden: Das Facility Management führt regelmäßige Sichtkontrollen durch und protokolliert diese. Bei Verstoß werden die Materialien unverzüglich entfernt und der Vorfall dokumentiert.

• Sensibilisierung der Nutzer: Mitarbeiter, Lieferanten und Fremdfirmen sind über das Lagerverbot in Treppenräumen und Fluren zu unterrichten. Bei wiederholten Vergehen können Vertragsstrafen oder Hausverbote vorgesehen werden.

• Feste Brennstoffe: Kleine Mengen (z. B. Paletten Kohle oder Holzbriketts) dürfen in Werkstätten oder Technikräumen gelagert werden, sofern eine lüchtende Lagerung und ein geringer Abstand zu brennbaren Bauteilen eingehalten werden.

• Flüssige Brennstoffe: Heizöl, Diesel oder andere flüchtige Medien dürfen außerhalb von Lagerräumen nur in kleinsten Gebinden gelagert werden (z. B. Kanister bis 20 l). Die Gesamtmenge pro Raum soll minimal sein und nach Gebrauch unverzüglich wieder entfernt werden. Die Summe aller Behälter in Brennstofflagerräumen darf laut FeuVO 100 000 Liter Heizöl oder Diesel bzw. 6 500 Liter Flüssiggas nicht übersteigen.

• Gasflaschen: In Betriebsräumen dürfen Gasflaschen nur in der für den Arbeitsprozess erforderlichen Anzahl vorhanden sein und müssen gegen Umfallen gesichert werden.

• Feuerwiderstandsfähigkeit: Brennstofflagerräume sind mit feuerbeständigen Wänden, Decken und verschließbaren Türen auszustatten. Wände dürfen keine brennbaren Durchdringungen aufweisen. Instandhaltungen sind dokumentationspflichtig.

• Brandfrüherkennung: Rauch- und Gasmelder in Lagerräumen sind verpflichtend. Die Alarmaufschaltung muss auf die Gefahrenmeldeanlage des Gebäudes erfolgen, um eine sofortige Alarmierung von Feuerwehr und Sicherheitspersonal zu gewährleisten.

• Löscheinrichtungen: Tragbare Feuerlöscher (Schaum, Pulver, CO2) und automatische Löschanlagen (Sprinkler, Schaumlöschanlagen) sind entsprechend der Brandlast auszuwählen. Wartungen erfolgen nach DIN 14406 und VdS.

• Natürliche und maschinelle Lüftung: Lagerbereiche sind so zu belüften, dass sich keine explosionsfähigen Gemische bilden können. Lüftungsöffnungen müssen brand- und rauchschutztechnisch gesichert werden.

• Zugänglichkeit für die Feuerwehr: Lagerräume sind zu kennzeichnen und für Rettungskräfte schnell zugänglich zu machen. Schlüsseldepots, Feuerwehrlaufkarten und taktische Symbole sind aktuell zu halten.

• Identifikation von Brand- und Explosionsgefahren: Analyse der eingesetzten Brennstoffe, ihrer physikalischen Eigenschaften (Flammpunkt, Explosionsgrenzen) und der Umgebungseinflüsse (Temperatur, Zündquellen).

• Risikobewertung: Einschätzung der Eintrittswahrscheinlichkeit und des Schadenausmaßes. Arbeitsprozesse und Betriebsabläufe sind daraufhin zu optimieren.

• Präventionsmaßnahmen: Verwendung von Auffangwannen, explosionsgeschützten elektrischen Betriebsmitteln, Erdung von Behältern beim Befüllen, klimatische Steuerung zur Reduzierung von Dampfentwicklung.

• Integration in das FM-System: Die Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung fließen in Wartungspläne, Betriebsanweisungen und Unterweisungsprogramme ein. Eine regelmäßige Überprüfung und Aktualisierung ist notwendig, insbesondere bei Änderungen der Betriebsweise oder der gesetzlichen Anforderungen.

Die Dokumente müssen jederzeit zugänglich sein und können bei behördlichen Kontrollen oder Versicherungsprüfungen als Nachweis dienen. Digitale Dokumentationssysteme (Computerized Maintenance Management Systems, CMMS) ermöglichen eine effiziente Verwaltung und transparente Nachverfolgung der Maßnahmen.

• Erstunterweisung: Neue Mitarbeiter erhalten eine umfassende Einweisung in die Gefahrenstoffe, die Lagerbedingungen, das Verhalten im Brandfall, das richtige Befüllen und Entleeren von Behältern sowie das Lagerverbot in Fluchtwegen.

• Wiederholungsunterweisung: Mindestens einmal jährlich sind Auffrischungsschulungen durchzuführen, in denen aktuelle Vorschriften, Erfahrungen aus Beinaheereignissen und Änderungen der Anlagen besprochen werden.

• Praxisbezogene Übungen: Durch praktische Feuerlöschübungen, das korrekte An- und Abschlagen von Gasflaschen oder das sichere Betanken von Aggregaten vertiefen die Mitarbeiter ihr Wissen.

• Dokumentation: Teilnahme und Inhalte der Schulungen sind schriftlich festzuhalten und vom Teilnehmer zu unterschreiben. Diese Nachweise dienen als Beleg für die Erfüllung der Unterweisungspflicht.

• Inspektions-Compliance: Anteil der fristgerecht durchgeführten Lagerkontrollen.

• Unerlaubte Lagerungen: Anzahl der festgestellten Verstöße gegen das Lagerverbot in Rettungswegen.

• Mängelbeseitigung: Zeitdauer bis zur Beseitigung identifizierter Mängel.

• Schulungsquote: Prozentsatz der geschulten Mitarbeiter im Vergleich zur Gesamtzahl der Brennstoff-handhabenden Personen.

Die Serviceverträge mit FM-Dienstleistern sollten diese KPIs als Service Level Agreements (SLA) enthalten. Regelmäßige Berichte an den Betreiber und, sofern erforderlich, an die Behörden schaffen Transparenz und ermöglichen Nachbesserungen.

• Service Level Agreements: Zeitliche Vorgaben für Inspektionen, Wartungen und Mängelbeseitigungen; KPIs zur Performancebewertung.

• Haftungsregelungen: Verteilung der Verantwortung bei Verstößen gegen die FeuVO und HBauO; Vereinbarung von Vertragsstrafen für die Nichteinhaltung.

• Versicherungspflichten: Abschluss einer Feuer- und Umwelthaftpflichtversicherung; Nachweis des Versicherungsschutzes durch den Betreiber.

• Reportingpflichten: Festlegung der Berichtsformate, Meldewege und Kommunikationsabläufe im Schadensfall.

Die Lagerung von Brennstoffen und brennbaren Stoffen in Industriegebäuden erfordert umfassende organisatorische und technische Maßnahmen. Die Hamburgische Bauordnung und die Feuerungsverordnung Hamburg geben einen klaren gesetzlichen Rahmen vor. Betreiber müssen sicherstellen, dass Brennstoffe in geeigneten Lagerräumen gelagert werden, dass Rettungswege frei bleiben und dass Behälter und Leitungen betriebssicher sowie brandsicher sind. Darüber hinaus ist die Menge der außerhalb von Lagerräumen gelagerten Brennstoffe strikt zu begrenzen. Ein wirksames Facility Management integriert diese Anforderungen in Prozesse, Schulungen, Dokumentation und Leistungskennzahlen. Mit digitaler Überwachung, automatisierten Meldesystemen und kontinuierlicher Verbesserung lässt sich die Betriebssicherheit erhöhen und das Risiko eines Brand- oder Umweltschadens nachhaltig reduzieren.