Wärmeverteilnetze

• Systemaufbau: Jeder Heizkreis wird als geregelter, gemischter Heizkreis mit differenzdruckgeregelten Umwälzpumpen ausgeführt.

• Damit ist eine zuverlässige und bedarfsgerechte Regelung des Volumenstroms möglich.

• Reserven für Erweiterungen: Absperrungen und Blindflansche für spätere Anlagenerweiterungen oder Umbauten vorsehen. Dadurch kann ein neuer Kreis angeschlossen werden, ohne das gesamte Netz zu entleeren.

• Rückschlagklappen: Rückschlagklappen (Einklemmrückschlagklappen) pro Kreis verhindern Schwerkraftzirkulation in abgeschalteten Strängen.

• Dynamische Strangregulierventile: Zur automatischen hydraulischen Einregulierung werden je Steigstrang dynamische Strangregulierventile verwendet.

• Ventile müssen sich absperren und entleeren lassen.

• Absperrungen an Ausfädelungen: Absperrungen an Ausfädelungen

• Zentralabsperrungen ohne Volumenstromregulierung: Hauptabsperrungen dürfen ohne zusätzliche Drossel- bzw. Regelfunktion ausgeführt werden.

• Die Feinjustierung erfolgt über die Strangregulierventile.

• Absperrkombinationen: Weitere Absperrstellen als Kombinationsarmaturen (Absperren, Entleeren, Regulieren, Messen) vorsehen, um den Platzbedarf zu minimieren und die Bedienung zu vereinfachen.

• Rohrführung in sichtbaren Bereichen: Leitungen sind in Schutzrohren oder lackierten Rohren (einheitlicher RAL-Farbton) zu verlegen, wenn sie durch öffentlich zugängliche, sichtbare Zonen führen.

• Höhenführung: Rohrleitungen sind stets mit kontinuierlich steigendem oder fallendem Gefälle zu verlegen.

• Wasser- und Luftsäcke unbedingt vermeiden.

• Aufbau und Anordnung: Thermisch getrennte Aufstellung im Technikraum bzw. an zentralen Verteilerpositionen.

• Anordnung der Abgänge für Vor- und Rücklauf (V+R) üblicherweise in nebeneinander oder hintereinander liegenden Kammern.

• Stutzenabgänge: Variabler Achsabstand zur Aufnahme gedämmter Rohrleitungen. Lichter Mindestabstand 200 mm.

• Fluchtende, abwechselnde Abgänge für V+R, Verteilkammern untereinander angeordnet.

• Höhe der Stutzen so wählen, dass unterschiedliche Nennweiten der Absperrklappen in einer Ebene liegen.

• Druck- und Temperaturanforderungen: Betriebsbereich bis 110 °C, PN 10.

• Auslegung für maximalen Durchsatz + eine Kammerreserve.

• Fertigdämmung (PUR + Blechmantel), Standfüße, Temperaturanzeigen (Klasse 1) und Kleinentleerungen integriert.

• Komponenten je Verteilergruppe: Absperrklappen V+R, Spül-/Entleerhahn (DN 15), Temperaturanzeige (0…120 °C), Temperaturfühler, nachgelagerte Absperrklappen.

• Lufttöpfe und Entlüftung: Je Abgang werden Lufttöpfe in einer DN größer vorgesehen.

• Entlüftungsleitung (DN 15) ungedämmt, grundiert und lackiert (RAL 7016).

• Entlüftungs-/Entleerventil mit leichter Neigung nach vorn, Abschluss in Höhe der gedämmten Verteilerfront, zugänglich über einer Entwässerungsrinne.

• Entwässerungsrinne: Unter dem Verteiler: Rinne (mind. 100 × 150 mm) aus feuerverzinktem Stahlblech, inkl. Ablaufstutzen DN 100 (mind. 1 Stutzen je 5 m Rinnenlänge) und Gefälle > 1,0 %.

• Beschilderung: Schilderleiste (feuerverzinktes Winkelprofil) über die gesamte Länge des Verteilers, dort Bezeichnungsschilder (DN, Nutzungszweck etc.) befestigen.

• Feldgeräte (Pumpe, Mischer, WMZ, Schmutzfänger) erhalten eigene Geräteschilder (Fabrikat, Typ, Einstellungen, Kennzeichnungssystem).

• Kabel- und Leitungsführung: Auf der Rückseite des Verteilers: Kabelrinne für Feldgeräte.

• Anschlüsse über ALU-Staparohr mit Endkappen; vor jedem Feldgerät Schleifen von 50…100 mm Durchmesser als Montagepuffer.

• Formschöner Aufbau und Zugänglichkeit: Einheitliche Achsenhöhen für Pumpen, Ventile, Schmutzfänger etc.

• Gute Zugänglichkeit aller Bauteile gewährleisten (Wartung, Ablesen, Demontage).

• Differenzdruckgeregelte Energieeffizienzpumpen: Für alle Heizkreise: drehzahlvariable Pumpen (20–100 % Leistungsbereich).

• Bei großen Umwälzmengen: Sockelpumpen oder mehrere Einzelpumpen parallel.

• Durchgängiges Fabrikat: Über alle TGA-Gewerke (Heizung, Kühlung, Trinkwarmwasserzirkulation) möglichst einheitliches Pumpenfabrikat zur Vereinfachung von Betrieb und Wartung.

• Anbindung an Gebäudeleittechnik: Betriebsdaten (Förderhöhe, Förderstrom, Betriebsart, Stör-/Betriebsmeldung) online übertragbar.

• Koppelmodul zur Fernsteuerung, Tag-/Nachtbetrieb sowie Auslese von Energiemengen.

• Regelung, Lagerhaltung: Einsatz weniger Pumpentypen (z. B. Baugrößen) vereinfacht Beschaffung von Ersatzteilen.

• Zweifachpumpen bei relevanten Heizkreisen (z. B. Prozesswärme, kritische Bereiche)

• 100 % Redundanz durch zwei Einzelpumpen inkl. Vor-/Nachabsperrung und Rückschlagklappe.

• 24-h-Wechselbetrieb und automatische Störumschaltung bei Ausfall einer Pumpe.

• Zur Verhinderung von Schwerkraftzirkulation werden Pumpenanbau- oder Einklemmrückschlagklappen aus Rotguss eingesetzt.

• Zur Druckverlustoptimierung darf die Klappe eine DN-Größe kleiner als der Rohrdurchmesser sein.

• Feinsiebe aus Edelstahl, auswechselbar, zur Sicherung von Pumpen, Wärmemengenzählern und Wärmetauschern.

• Maschenweite passend zum zu schützenden Bauteil.

• Differenzdruckmessung ermöglichen, um rechtzeitigen Reinigungsbedarf zu erkennen.

• Mit Sichtglas und ggf. thermisch wirkender Überströmung (z. B. thermostatische Überströmventile) ausführen, falls erforderlich.

• Plattenwärmetauscher aus Edelstahl, geschraubt, mit Fertigdämmung und verzinkter Blechummantelung.

• Nach den Anschlüssen sind Spül-/Entleeranschlüsse (mind. DN 20) vorzusehen.

• Ventileigenschaften: Dreiwege-Misch- oder -Verteilventile und Durchgangsventile mit gleichprozentiger Regelcharakteristik und max. Leckrate 0,05 %.

• Stellantriebe mit Notstellfunktion, Laufzeit < 100 s, Steuersignal 0…10 V.

• Schnellregelnde Ventile: Für hochpräzise Anwendungen (z. B. RLT-A im Messraum) sind Magnetventile mit Stellzeit < 5 s einzusetzen.

• Wärmemengenzähler (WMZ): Für alle relevanten Kreise gemäß Zählkonzept (Ebenen 1.0 – 4.0).

• Bis 90 °C, PN 10.

• Einbau mit Passstück (gleiche Länge, DN und Einbauart), um späteren Austausch zu erleichtern.

• Beschilderung und Dokumentation: Bezeichnungsschild mit DN, Einbausituation, Gerätenummer usw.

• Halterung am Verwendungsort.

Neben den rein hydraulischen Anforderungen gibt es weitere wichtige Punkte, die für eine komplette und praxisgerechte Planung/Ausführung maßgeblich sind:

• Leitungsdurchführungen durch Brandabschnitte mit zugelassenen Abschottungen (Manschetten, Mörtel, Schottsysteme) versehen.

• Brandschutzkonzept des Gebäudes beachten.

• Entkopplung von Rohrleitungen (Körperschall) durch Gummieinlagen in Rohrschellen.

• Pumpen ggf. auf Schwingungsdämpfern (z. B. Federrahmen, Gummipuffer) aufstellen.

• Membran-Druckausdehnungsgefäße oder Druckhalteanlagen passend zur Anlagengröße.

• Kompensatoren (Axial-, Lateral- oder U-Schleifen) zur Aufnahme von Wärmeausdehnungen bei längeren Rohrstrecken.

• Einhaltung von VDI 2035 (Vermeidung von Kalk und Korrosion).

• Enthärtung oder Vollentsalzung ggf. erforderlich.

• Inhibitoren zum Korrosionsschutz verwenden, falls vom Hersteller gefordert.

• Einhaltung der Mindestdämmstärken (z. B. GEG).

• Tauwasserfreiheit bei Kühlleitungen sicherstellen (diffusionsdichte Dämmung).

• Spülkonzept (Klarspülen, ggf. chemische Reinigung) und Entlüftung.

• Hydraulischer Abgleich (Voreinstellwerte dokumentieren, Messprotokolle).

• Druckprüfungen (nach geltenden Normen) und Funktionsprüfungen (Notstellfunktion, Störmeldekette).

• Revisionsunterlagen (Pläne, Bedienungsanleitungen, Messprotokolle, Einregulierwerte).

• Wartungsintervalle festlegen (jährlich, halbjährlich).

• Ersatzteilkonzept (Dichtungen, Rückschlagklappen, Pumpenteile).

• Verfügbarkeit von Fachpersonal und Reaktionszeiten bei Störungen.

• Sicherheitsventile entsprechend Druckstufen und Betriebstemperaturen.

• Notstrom-/USV-Konzepte für kritische Pumpen oder Regelventile (Prozesswärme, Labore etc.).

• Ggf. Anforderungen aus der Druckgeräterichtlinie beachten.

• Taupunktüberwachung, ggf. Taupunktfühler bei Kühldecken o. Ä.

• Frostschutz (Glykol-Mischungen), Korrosionsschutz der Systemkomponenten.

• Diffusionsdichte Dämmung gegen Tauwasserbildung.

• Integration in das Gebäudeleitsystem (BACnet, Modbus, LON, o. Ä.).

• Monitoring wichtiger Betriebsparameter (z. B. Druck, Temperatur, Volumenstrom, Energieverbrauch).

• Möglichkeit zur Fehlerdiagnose und -meldung (z. B. Alarmierung bei Abweichungen).