Heiztechnik: Mustergefährdungsbeurteilung

• Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) §5 und §6: Gefährdungsbeurteilung und Dokumentation.

• Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV): Regelungen zur Bereitstellung und Benutzung von Arbeitsmitteln sowie zum Betrieb überwachungsbedürftiger Anlagen (z. B. Druckgeräte, Kessel).

• DGUV Vorschrift 1 („Grundsätze der Prävention“) und DGUV Vorschrift 3 („Elektrische Anlagen“) und weitere berufsgenossenschaftliche Regeln.

• Technische Regeln für Betriebssicherheit (TRBS), z. B. TRBS 2141 (Druckbehälter, Rohrleitungen) sowie TRBS 1201 (Prüfungen).

• Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) für den Umgang mit brennbaren Stoffen (Erdgas, Heizöl, Chemikalien zur Wasseraufbereitung).

• Gesetz über explosionsgefährliche Stoffe (SprengG), ggf. relevant bei Einsatz spezieller Brennstoffe oder Sprinkleranlagen mit Löschpulver.

• Landesbauordnung, Brandschutzverordnungen, Feuerungsverordnung (FeuVO).

• Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG) und zugehörige Verordnungen (1. BImSchV, 13. BImSchV, etc.) zur Regelung der Emissionen und Genehmigungen.

• DIN- und EN-Normen zur Planung und Betrieb von Heizungsanlagen, z. B. DIN EN 12828 (Heizungsanlagen), DIN EN 12831 (Heizlastberechnung), DIN EN 303 (Heizkessel).

• VDI-Richtlinien (z. B. VDI 2035 zur Vermeidung von Kesselstein, VDI 6022 bei Lüftungsanlagen).

• Gebäudeenergiegesetz (GEG): Anforderungen an Energieeffizienz und energetische Inspektion von Heizkesseln.

• Der Arbeitgeber / Betreiber (Geschäftsführung) trägt die Gesamtverantwortung für Arbeits-, Umwelt- und Anlagensicherheit.

• Er muss für eine ordnungsgemäße Organisation (Wartung, Prüfung, Dokumentation) sorgen und Fachpersonal oder befähigte Personen einsetzen, um die Heizungstechnik sicher zu betreiben.

• Bei Verstößen gegen Vorschriften (z. B. fehlende Prüfung, nicht gewartete Sicherheitsventile) drohen Straf- oder Ordnungswidrigkeitenverfahren sowie Regressansprüche von Versicherungen.

• Die Verantwortung kann nicht vollständig delegiert werden, selbst wenn externe Fachfirmen für Wartung beauftragt sind. Eine Überwachungspflicht bleibt bestehen (Kontrolle, ob Dienstleister korrekt arbeiten).

Das Unternehmen nutzt mehrere Systeme zur Wärmeversorgung:

• Heizkessel (Großkessel) mit einer Nennwärmeleistung von ca. 1–2 MW. Brennstoff: Erdgas als Primärquelle, optional Heizöl als Reserve.

• Kesselraum / Heizhaus mit Brennstoffleitungen, Wärmeverteilung (Vorlauf/Rücklauf), Pumpen, Druckhaltung, Sicherheitsventile, Ausdehnungsgefäß.

• Abgasanlage mit Schornstein, Abgasüberwachung (CO, NOx).

• Kleinere Heizkessel oder Dampfkessel in Produktionsbereichen, ggf. auch Prozesswärmeanlagen.

• Lüftungsanlagen mit Heizregister für Hallen und Büros.

• Erdgas-Zuleitung mit Gasdruckregelstation.

• Heizöllager (Tanks), z. B. 20.000 Liter, doppelwandig, mit Auffangwanne.

• Ggf. Biomasselager (Pellets, Hackschnitzel) oder Fernwärmeanschluss (sofern vorhanden).

• Gebäudeleittechnik (GLT) mit zentraler Überwachung und Regelung (Temperatur, Druck).

• Lokale Brennersteuerungen und Not-Aus-Schalter.

• Sensoren für CO, Gasleckage etc.

• Moderne Brennwerttechnik, falls anwendbar.

• Gute Isolierung von Leitungen und Armaturen.

• Automatisierte Nachtabsenkung, intelligente Regelalgorithmen, hydraulischer Abgleich.

• Gaskessel: Explosionsgefahr durch Gasleckagen, Kohlenmonoxidbildung bei unvollständiger Verbrennung.

• Öl-Kessel: Brandrisiko bei Ölundichtigkeiten, Explosionsgefahr bei Dämpfen, Umweltschäden bei Leckagen im Tanklager.

• Biomasse-Kessel: Staubexplosion in Pellets- oder Hackschnitzelsilos, höhere Anforderungen an Schüttguthandling, Verpuffungsrisiko.

• Fernwärme: Weniger Brand-/Explosionsgefahren, aber Risiken bei hohen Temperaturen / Druck im Leitungsnetz.

Im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung wurden folgende Haupt-Gefährdungsbereiche identifiziert:

• Austritt von Gas aus Leitungen, defekte Brenner, unvollständige Verbrennung (CO), Verpuffungen im Kessel.

• Worst-Case-Szenario: Großbrand oder Explosion im Kesselhaus infolge Gasleckage und Zündung.

• Leckagen an Öltanks oder -leitungen, Ausbreitung von Ölbränden, Staubexplosion in Biomasselagern.

• Worst-Case-Szenario: Feuer im Tanklager mit Ausbreitung auf Gebäude oder Staubexplosion im Pelletsilo.

• Kontakt mit heißen Oberflächen (Kessel, Rohrleitungen), Verbrühung durch heißes Wasser/Dampf.

• Überdruck bei Ausfall von Sicherheitseinrichtungen, Kesselexplosion.

• Durch unvollständige Verbrennung oder Defekt an Abgasanlagen können CO-Konzentrationen lebensgefährlich ansteigen.

• Stromschlag bei fehlerhafter Wartung der Steuerungen, Kurzschlussgefahr, Kabelbrände.

• Einsatz von Wasseraufbereitungschemikalien (Korrosionsinhibitoren, Entkalker), mögliche Verätzungen bei direktem Haut-/Augenkontakt.

• Heben schwerer Pumpen, Ventile und Bauteile, ungünstige Körperhaltung in beengten Heizräumen.

• Hochwasser, Sturm oder Erdbeben können das Heizhaus fluten, Leitungen beschädigen, Tanklager kompromittieren.

• In Warmwasserbereitungsanlagen bei Temperaturen unter 60 °C, selten genutzte Leitungen (z. B. Duschbereiche in Werksumkleiden).

• Gaswarnsysteme (stationäre Sensoren an relevanten Stellen, akustische und optische Signale).

• CO-Sensorik mit Alarmfunktion im Heizraum.

• Sicherheitsventile, Druckwächter, Thermische Ablaufsicherungen, Not-Aus-Schalter.

• Explosionsschutzkonzept (Ex-Zonen, zündquellenfreie Ausrüstung).

• Brandmeldeanlage (BMA) mit automatischer Weiterleitung an die Feuerwehr.

• Feuerlöscher (Schaum, Pulver, CO2 je nach Brandklasse), Löschmittelvorräte, Hydranten, ggf. Sprinkleranlage.

• Räumliche Trennung / Brandabschnitte, feuerbeständige Türen, Wände, Absperreinrichtungen im Tanklager.

• Regelmäßige Wartung und Inspektion der Brenner, Überprüfung auf Brennwertoptimierung.

• Isolierung von Kessel- und Rohrleitungsanlagen gegen Wärmeverluste, Vermeidung Kontaktgefahr (Handläufe, Kennzeichnung).

• Schallschutzverkleidungen bei lauten Brennern, Verkleidungen gegen Manipulation.

• Verwendung moderner Brennwertkessel (wenn wirtschaftlich sinnvoll).

• Hydraulischer Abgleich, bedarfsgerechte Steuerung (z. B. Nachtabsenkung).

• Wärmerückgewinnung aus Prozessabwärme, zeitgemäße Regelelektronik.

• DGUV V3-Prüfung sämtlicher elektrischer Komponenten im Heizungsbereich (Steuerung, Pumpen, Verkabelung).

• FI-Schutzschalter, separate Stromkreise für Sicherheits- und Notfallsysteme.

• Sichere Lagerung von Kesselwasserchemikalien (Kennzeichnung, Auffangwannen, Sicherheitsdatenblätter).

• Entlüftung / Absaugung in Arbeitsbereichen, in denen ätzende Dämpfe auftreten können.

• Klare Zuweisung von Zuständigkeiten an technische Leitung / Facility Management.

• Benennung von befähigten Personen (Kesselwärter, Sachkundige), die Wartungen durchführen und freigeben.

• Detaillierter Plan mit Intervallen: täglich (Sichtkontrolle), wöchentlich (Anlagenparameter), jährlich (Sicherheitsventile, Druckbehälterprüfung) etc.

• Prüfung durch externen Sachverständigen (z. B. TÜV) gemäß BetrSichV und DGUV.

• Ausarbeiteter Alarm- und Gefahrenabwehrplan (AGA), der Vorgehen bei Gasaustritt, Brand, Explosion oder CO-Alarm regelt.

• Regelmäßige Notfallübungen mit Mitarbeitern und örtlicher Feuerwehr.

• Ggf. Evakuierungshelfer benennen, Sammelplätze definieren, Feuerwehreinsatzpläne erstellen.

• Jährliche Sicherheitsunterweisungen für alle Mitarbeiter im Heizraum.

• Spezialschulungen (Kesselwärter, Explosionsschutz, Brandschutzhelfer).

• Einweisung und Dokumentation für Fremdfirmen (Fremdfirmenkoordination).

• Schriftliche Freigabe für Arbeiten am Kessel (z. B. Lockout-Tagout, Absperren von Brennstoff, Elektrik).

• Checklisten vor und nach Arbeiten, Übergabeprotokolle.

• Betriebsbuch, Wartungsnachweise, Prüfberichte, Anlagenakten.

• Ex-geschützte Bereiche (falls vorhanden): Explosionsschutzdokument nach GefStoffV.

• Gefährdungsbeurteilung regelmäßig fortschreiben.

• Brandschutzbeauftragten benennen.

• Erstellen von Brandschutzordnungen, Rettungsplänen, Beschilderung.

• Thermisch stabile Arbeitskleidung (EN ISO 11612).

• Hitzebeständige Handschuhe für Arbeiten an heißen Komponenten.

• Sicherheitsschuhe (S3).

• Gehörschutz (wenn über 85 dB(A)).

• Atemschutz (FFP2- oder CO-Filtermasken) bei Reinigungs- oder Kontrollarbeiten mit Rauchgas.

• Kein offenes Feuer, Rauchverbot im Heizraum.

• Sofortiges Melden von Leckagen, Gerüchen, Störungen.

• Keine eigenmächtigen Reparaturen durch Unbefugte.

• Ausreichend Ersthelfer pro Schicht.

• Notfallausrüstung (Augenspülstation, Verbandmaterial, Brandwundenversorgung).

• Sofortmaßnahmen: Abschalten Brennstoffzufuhr (Not-Aus), Evakuierung des Heizraums, Alarmierung Feuerwehr.

• Notfallplan: Gebäudeleittechnik meldet Gaskonzentration > Grenzwert, automatische Lüftung einschalten, keine elektrischen Schalter betätigen.

• Externe Kräfte: Feuerwehr (Gasmessung, Belüftung, Freigabe).

• Alarmierung: CO-Warner schlägt an, Personal verlässt den Raum.

• Maßnahmen: Brenner ausschalten, Abgasanlage überprüfen, ggf. ärztliche Versorgung bei Vergiftungsanzeichen.

• Erstbekämpfung: geeignetes Löschmittel (Schaum) verwenden, soweit gefahrlos.

• Großbrand: Feuerwehr alarmieren, Zuflüsse sperren, Abwässer auffangen (Umweltschutz).

• Worst-Case: Drucküberschreitung im Kessel durch Ausfall der Sicherheitsventile.

• Vorbeugung: regelmäßige Prüfung Ventile, Druckbegrenzungseinrichtungen, Temperaturüberwachung.

• Notfall: Raum räumen, Feuerwehr / Rettungsdienste.

• Verpuffungsgefahr bei Eintrag von Zündquellen in Silos.

• Prävention: Ex-geschützte Motoren, Staubabsaugung, keine offene Flamme.

• Notfallmaßnahmen: Brandabschnitte schließen, Feuerwehr gezielt informieren.

• Konsequenz: Pumpen still, Kessel unter Umständen ohne Steuerung.

• Notfallplan: Geordnete Abschaltung, Notstromversorgung für kritische Komponenten.

• Diese Gefährdungsbeurteilung wird schriftlich festgehalten und allen relevanten Personen (Geschäftsführung, Fachkraft für Arbeitssicherheit, technische Leitung) bekannt gemacht.

• Aktualisierung mindestens alle zwei Jahre oder nach wesentlichen Änderungen (z. B. neuer Brennstoff, Umbau der Anlage). Alte Versionen werden archiviert.

• Wiederkehrende Prüfungen (Druckbehälter, Sicherheitsventile, Abgasanlagen) durch befähigte Personen (z. B. TÜV-Prüfer) werden in Protokollen festgehalten.

• Genehmigungsunterlagen (immissionsschutzrechtlich, Bauamt, etc.) sind sorgfältig aufzubewahren. Auflagen und Fristen sind im Prüfkataster hinterlegt.

• Ein Wartungsplan regelt die Intervalle (täglich, wöchentlich, monatlich, jährlich).

• Jede Wartung wird in einem Wartungsbericht (Checkliste) dokumentiert. Hierin werden Ergebnisse, besondere Feststellungen, getauschte Teile, Messwerte etc. vermerkt und von durchführendem Personal unterschrieben.

• Kesselwärter / Anlagenführer notieren in Schichtbüchern alle relevanten Daten: An- und Abfahren des Kessels, Besonderheiten, Störmeldungen.

• Diese Dokumentation ermöglicht eine Nachverfolgbarkeit von Betriebsverhalten, Störfällen und Wartungsintervallen.

• Jährliche Unterweisungen der Beschäftigten: Inhalte, Datum und Namen der Teilnehmer werden in Form einer Unterweisungsdokumentation festgehalten.

• Spezialkurse (z. B. Explosionsschutz, Kesselwärterlehrgang) werden mit Zertifikaten belegt und in Personalakten geführt.

• Jeder Stör- oder Unfallfall wird in einem Ereignis- / Unfallprotokoll dokumentiert (Datum, Ursache, Sofortmaßnahmen, Verletzungen).

• Auswertung im Arbeitsschutzausschuss (ASA) und Überprüfung der Wirksamkeit bestehender Maßnahmen.

• Interne und externe Sicherheitsaudits werden regelmäßig durchgeführt, um die Einhaltung der Vorschriften zu verifizieren.

• Auditberichte enthalten festgestellte Abweichungen und Verbesserungsvorschläge. Deren Umsetzung wird schriftlich verfolgt.